制藥廢水處理就是采用各種技術(shù)與方法，將廢水中所含的污染物質(zhì)分離去除、回收利用?；驅⑵滢D化為無(wú)害物質(zhì)，使水質(zhì)得到凈化的過(guò)程。制藥廢水處理主要技術(shù)為物化處理和生物處理等。

在制藥工業(yè)廢水處理中采用的物化處理技術(shù)很多，因”水”而異，比較常用的處理技術(shù)有混凝沉淀或氣浮、吹脫、化學(xué)氧化還原、電解一級多效蒸發(fā)等。物化處理主要作為生物處理的預處理或后續處理單元。

（1）混凝沉淀或混凝氣浮

混凝沉淀或混凝氣浮技術(shù)，無(wú)論在制藥廢水預處理還是后處理中應用都很普遍。一般在控制成本和投加藥劑量的情況下，COD的去除率不是很高，但處理效果往往比較穩定。對懸浮物、乳狀油或膠體形態(tài)純在的有機物，處理效果比較顯著(zhù)。當采用混凝沉淀或氣浮處理時(shí)，可以減輕對后續生物處理的負荷，提高處理系統的穩定性。

（2）吹脫

吹脫在制藥廢水處理中應用越來(lái)越多，一般作為含高氨氮廢水的預處理。主要是采用吹脫以去除廢水中的氨氮及一些揮發(fā)性有機物。從廢水中脫除的氨和揮發(fā)性有機物再經(jīng)過(guò)吸收、吸附等方法進(jìn)行回收。

（4）化氧化還原

化學(xué)氧化還原技術(shù)是以投加還原劑和氧化劑的方式與廢水中的污染物形成氧化還原反應,從而實(shí)現去除效果。前者有微電解法,后者根據投加氧化劑的不同有多種形式,如臭氧氧化、芬頓( Fenton)試劑氧化等。其中,芬頓試劑氧化利用Fe²+催化H₂O₂產(chǎn)生高氧化還原電位的羥基自由基(·OH),強氧化廢水中的有機物,效果相對穩定。芬頓試劑氧化最初只在一些規模較小的合成制藥廠(chǎng)作為預處理工序,近年來(lái)隨著(zhù)制藥廢水處理的要求不斷提高,逐步在一些大型制藥企業(yè)有了相當規模的應用,并呈上升趨勢。不僅用于預處理,而且還大規模用于深度處理中。如某抗生素制藥有限公司500m³/d廢水的芬頓氧化設施已運行多年,某制藥集團有限公司采用芬頓氧化對合成母液進(jìn)行預處理,并對生化處理出水進(jìn)行后處理,其廢水處理工程規模達到了7000m³/d。

（5）電解

電解技術(shù)是利用在板極間發(fā)生的氧化還原反應產(chǎn)生電解斷鍵、電解凝聚氣浮及沉降三種作用,實(shí)現去除廢水中的污染物。根據板極形式、材料、控制條件等不同,可分為電催化氧化、電氣浮、電絮凝、同軸電解等。近年來(lái),電解在制藥廢水的預處理中應用越來(lái)越多,并在后處理和深度處理中亦有逐步應用。某藥業(yè)股份有限公司采用此項技術(shù)對合成制藥廢水進(jìn)行預處理,效果良好,COD去除率大于40%,電解后廢水可生化性也明顯提高。但是,由于廢水中含鹽量過(guò)高,導致電解電流過(guò)大,電耗很高,同時(shí)電路元器件容易損壞,還需進(jìn)一步完善。加拿大瑞威( RICHWAY)公司的同軸電解技術(shù)正在國內某制藥總廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗,其處理效果較好,但設備的可靠性、運行的穩定性以及處理成本尚待進(jìn)一步考察。

（6）多效蒸發(fā)

多效蒸發(fā)實(shí)際上是最簡(jiǎn)單的物化處理方式,因其能耗高、費用大,以前基本上未得到推廣應用,近年來(lái)隨著(zhù)多效蒸發(fā)技術(shù)的不斷改進(jìn)提高,降低了蒸汽消耗,以及區域能源優(yōu)勢的凸顯,陸續有多個(gè)企業(yè)在制藥廢水處理工程上應用。該處理技術(shù)可高強度地降低廢水有機負荷,生成的高濃度殘液或殘渣按危險廢物焚燒處置。但是,總地來(lái)說(shuō),多效蒸發(fā)的處理成本仍很高。目前,國內已有應用多效蒸發(fā)處理制藥工業(yè)廢水的工程實(shí)例。